在電力設(shè)備中需要各種各樣的高強(qiáng)度絕緣螺栓用于固定或緊固其他零部件，現(xiàn)有技術(shù)通常采用酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、尼龍和層壓綢布絕緣棒材等絕緣材料制作絕緣緊固螺栓，采用壓力注射、擠壓、層壓粘接等方法將前述絕緣材料制作成棒材，再采用機(jī)械加工的方法將其加工成螺栓。
相對于其他加工方法而言，壓力澆注方法能夠在澆注時初步成型螺紋，使得后續(xù)加工螺紋的工序較為簡單，節(jié)約了加工工作量，減少了刀具磨損，因而被廣泛采用。壓力澆注的另一個優(yōu)點是產(chǎn)品的密度較高，因此，機(jī)械性能較好。然而，壓力澆注過程中，絕緣材料從較高的溫度下降到較低溫度脫模，由于絕緣材料的體積變化，使得螺栓的軸線心部常常會出現(xiàn)疏松、氣泡和縮孔等缺陷，使得這些螺栓在使用時在高電壓、電場的作用下產(chǎn)生局部放電，嚴(yán)重的影響到電力設(shè)備的安全。
高強(qiáng)度絕緣螺栓在中心軸線設(shè)置有細(xì)長通孔，絕緣油可以在細(xì)長通孔中流動，使其在高電壓、電場下不會產(chǎn)生局部放電。絕緣緊固螺栓制作方法在澆注成型后采用機(jī)加工在絕緣緊固螺栓中心軸線成型細(xì)長通孔，或者采用擠壓成型中心軸線帶有細(xì)長通孔的棒材后再在棒材的兩個端部成型螺紋，克服了現(xiàn)有技術(shù)絕緣緊固螺栓存在的軸線心部存在組織疏松、氣泡和縮孔等缺陷。優(yōu)點是兩個螺栓頭之間通過絕緣材料分開，且之間通過加強(qiáng)凸塊加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)力，安全性高，且使用壽命長，可靠性高。
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